Aktualności Druk 3D w przemyśle - od prototypowania do realnych wdrożeń produkcyjnych na przykałdzie firmy Cadxpert
Druk 3D coraz częściej wspiera produkcję przemysłową. O możliwościach tej technologii, jej zastosowaniach i korzyściach opowiedział Tomasz Weis, Key Account Manager w firmie Cadxpert specjalizującej się we wdrażaniu zaawansowanych technologii przyrostowych oraz skanowania 3D. Wykład odbył się 9 czerwca 2026 r. w auli Wydziału Mechanicznego PM.
Kolejny przykład dotyczył producenta napędów okrętowych, który zastosował druk 3D do wykonywania specjalistycznych przyrządów montażowych. Wykorzystanie lekkich konstrukcji drukowanych z tworzyw sztucznych oraz elastycznych wkładek pozwoliło skrócić czas realizacji i ograniczyć koszty produkcji nawet o kilkadziesiąt procent.
W dalszej części wykładu omówiono także druk 3D z metalu, technologie proszkowe oraz wykorzystanie skanowania 3D i inżynierii odwrotnej do odtwarzania dokumentacji technicznej elementów, które nie są już dostępne w produkcji.
Prelegent wskazał, że druk 3D nie zastąpi tradycyjnych metod masowego wytwarzania, np. wtryskowego, ale staje się skutecznym narzędziem wspierającym nowoczesny przemysł. Pozwala szybciej wdrażać nowe rozwiązania, ograniczać koszty oraz zwiększać elastyczność procesów produkcyjnych.
Po prelekcji studenci i goście mieli możliwość zapoznania się z wyborem produktów firmy Cadxpert.

Serdecznie dziękujemy prelegentowi za wiele ciekawych wiadomości i spostrzeżeń prosto z branży!


Jak wygląda współczesny przemysłowy druk 3D i gdzie znajduje on praktyczne zastosowanie?
Prelegent podkreślał, że druk 3D przestał być narzędziem wykorzystywanym wyłącznie do szybkiego prototypowania. Obecnie staje się ważnym elementem procesów produkcyjnych, wspierając firmy w tworzeniu oprzyrządowania, części zamiennych, elementów montażowych czy krótkoseryjnej produkcji komponentów. Szczególne znaczenie ma możliwość szybkiego wytwarzania części o skomplikowanej geometrii oraz ograniczania kosztów związanych z magazynowaniem i logistyką.
Druk 3D w praktyce – przykłady wdrożeń
Jednym z przykładów przedstawionych podczas wykładu było wdrożenie technologii druku 3D w zakładach Subaru. Firma wykorzystała wielkoformatowe drukarki 3D do produkcji lekkich przyrządów pozycjonujących wykorzystywanych przy montażu elementów nadwozia. Dzięki temu udało się znacząco skrócić czas przygotowania narzędzi oraz obniżyć koszty ich wykonania w porównaniu z tradycyjnymi metodami produkcji.Kolejny przykład dotyczył producenta napędów okrętowych, który zastosował druk 3D do wykonywania specjalistycznych przyrządów montażowych. Wykorzystanie lekkich konstrukcji drukowanych z tworzyw sztucznych oraz elastycznych wkładek pozwoliło skrócić czas realizacji i ograniczyć koszty produkcji nawet o kilkadziesiąt procent.
Cyfrowe magazyny i druk 3D z metalu
Tomasz Weis zwrócił również uwagę na rozwój cyfrowych magazynów części. Zamiast przechowywać fizyczne komponenty, przedsiębiorstwa coraz częściej archiwizują ich modele 3D i wytwarzają potrzebne elementy dopiero wtedy, gdy są potrzebne. Takie podejście pozwala skracać łańcuchy dostaw i zwiększa niezależność firm od zewnętrznych dostawców.W dalszej części wykładu omówiono także druk 3D z metalu, technologie proszkowe oraz wykorzystanie skanowania 3D i inżynierii odwrotnej do odtwarzania dokumentacji technicznej elementów, które nie są już dostępne w produkcji.
Prelegent wskazał, że druk 3D nie zastąpi tradycyjnych metod masowego wytwarzania, np. wtryskowego, ale staje się skutecznym narzędziem wspierającym nowoczesny przemysł. Pozwala szybciej wdrażać nowe rozwiązania, ograniczać koszty oraz zwiększać elastyczność procesów produkcyjnych.
Po prelekcji studenci i goście mieli możliwość zapoznania się z wyborem produktów firmy Cadxpert.

Serdecznie dziękujemy prelegentowi za wiele ciekawych wiadomości i spostrzeżeń prosto z branży!

